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冲压件产品尺寸-视觉检测系统如何检测

冲压件产品尺寸-视觉检测系统如何检测

2021-06-23
针对冲压机冲压件尺寸、缺陷视觉检测,欣维视觉开发出一套自动视觉检测系统SVMS ,已广泛应用于几家自动化设备上产厂商。 5-25-3 5-4 系统方案: 1、采用500万高速工业相机,千兆网接口,数据传输稳定。 2、25mm固定焦距工业镜头,捕捉兆级像素照相机的全部分辨率,低变形率 (低于1.0%),为焦点和光圈锁定调节螺钉,在整个屏幕范围内都具有高对比度及清晰度的图像。 3、150mm LED工业背光源:AFT-BL系列LED背光源采用高亮度、长寿命的LED发光管组成,能充分突出测量或检测物体的轮廓信息。 4、14寸可触摸一体工业计算机处理器,2*千兆网口、8进8出I/O卡、RS232\485接口,Intel Core I7,3代桌面处理器,双核四线程,缓存3M,主频3.3GHz,2G内存,500G机械硬盘。 5、自主开发智能软件。 系统功能: 1、料带尺寸检测,孔直径检测; 2、孔之间连接断裂、两孔冲压结合不良进行检测; 3、孔个数检测; 4、料带位置检测,发送数据与PLC控制系统做相应调整; 5、检测精度:0.03mm; 6、自动剔除、报警信号输出,不良统计、不良数据保存。 系统特点: 1、检测率:不良100%检测 2、不接触,不干扰 3、可多排孔同时检测,0.2秒/片 4、维视智能软件,软件操作模块化,简单易学,操作员十分钟上手 5、适用于任意形状冲压件、任意孔检测 6、可视化监控,实时可见当前产品生产质量情况。
机械手视觉系统-引导定位抓取

机械手视觉系统-引导定位抓取

2021-06-23
随着工业技术的不断发展,工业机器人(机械手)等已经成为智能工厂核心组成单元;从上年特斯拉智能工厂、不同汽车品牌加工装配智能工厂,甚至到雷军公布的小米“黑灯工厂”(效率比传统工厂提升60%以上),机械手的产线应用改造已经成为企业提高生产效率、减少成本的重要趋势。  机械手视觉系统  在工业机器人(机械手)应用项目改造中,最核心的是视觉引导定位系统,主要包括动态跟踪定位、精准定位装配、精准位置调整等技术。目前一套优性能、兼容性强、应用便捷、定位精度高的机械手视觉定位系统成为产线改造热门关注点和需求点。  机械手视觉系统视觉引导  维视智造推出的“机械手视觉系统”全面兼容国内外厂商的工业机械手,并可搭载4台相机同时工作,生成360°无死角的图像,抓取检测都不受工件的位置影响,全方面实现动态跟踪定位、精准定位装配、精确位置调整等功能。 1 全面兼容主流械手、PLC控制系统 PLC控制系统  机械手视觉系统可与ABB、KUKA、FANUC、MITSUBISHI、EPSON、YAMAHA、DENSO、SIEMENS、OMRON、DELTA、Panasonic等主流机械手、PLC控制系统全面兼容,通过系统配置,完成视觉机器人任务配置,实现生产智能化。  2 功能强大,全场景应用  机械手视觉系统应用案例  针对不同的应用场景,机械手视觉系统可满足机械手多相机应用定位、动态定位抓取、姿态调整定位等需求。通过维视智造核心算法,该机械手视觉系统广泛应用于贴合定位、印刷定位、装配定位、拾取定位中。同时,支持多维度的统计和分析,可配置多种功能模块、实现高精度、高效率生产检测。
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